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生产辅料如何用RFID来管理

小序

为了前进临盆制造水平,推进精细化管控模式的实践,彻底办理香烟临盆历程中辅料错发、错配和耗损数据不精准征象,为香烟临盆历程中低落耗损和监控辅料质量供给科学的数据支撑,有效办理临盆历程中呈现的辅料误用问题,前进辅料质量治理水平。

1.临盆辅料质量信息管控系统设计思路

使用物联网RFID射频技巧,将滚筒类辅猜中的盘纸、水松纸的采购、质检、仓储、应用的各环节、机台的耗损、设备运行、维修和故障信息相关联,在现有卷包数采系统中增添辅料质量管控模块,经由过程此模块,实现辅料质量的全流程管控。

详细步伐为:首先,由盘纸、水松纸辅料临盆商在最小单位辅料外圈上粘贴RFID电子标签,同时在临盆历程中对辅料RFID电子标签信息进行采集和数据关联,存储数据库中。

其次,在辅料入厂时,经由过程辅料质量管控模块,实现辅料入库治理功能;使用辅料质量管控模块将入厂辅料RFID电子标签信息和辅料临盆商供给的信息进行比对,实现辅料入厂校验治理功能。

再次,在辅料配盘环节,由辅料质量管控模块将含有RFID电子标签的托盘与实际配备的含RFID电子标签的辅料进行关联,同时将RFID电子标签的托盘与临盆要求的配盘单据信息进行比对,实现辅料配盘环节防缺点校验、辅料出库治理等功能。

着末,在辅料发送至机台、辅料上机应用两个环节,由辅料质量管控模块分手将托盘RFID电子标签信息、辅料RFID电子标签信息与机台工单要求的辅料信息进行比对,实现辅料应用环节防缺点校验、辅料耗损治理等功能,同时将辅料上机应用信息与卷包数采系统采集的设备运行、故障和维修等信息进行关联,为建立辅料质量评判体系供给数据支撑。

2.系统总体设计

如图1所示,系统总体架构设计采纳今朝主流的三层体系:表示层、营业逻辑层、数据层,综合斟酌了集成性、开放性、重构性、机动性等问题。应用面向办事架构(SOA),系统轻易与企业其他利用系统周全集成,避免了大年夜量的接口开拓事情;引入事情流引擎,实现了流程的建模治理,有利于营业流程的优化和扩展;加入规则库机制和基于营业及功能组件重用机制,前进利用性。

2.1 数据层

数据层包孕RFID采集与数据存储部分。

RFID采集部分:经由过程射频RFID技巧,实现辅料入库、配盘、中转库、上机应用全历程的辅料信息采集,为系统供给数据支撑。

数据存储部分:主要包括系统软件当前运行的所稀有据,辅料厂家供给的RFID电子标签历史数据,运行中实时采集的RFID电子标签数据三部分组成,这些数据包管了系统软件主要功能的运行,是企业的临盆的辅料数据中间,同时给系统的统计阐发供给数据应用。

2.2 营业逻辑层

营业逻辑层包孕利用办事与接口办事部分。

利用办事部分:实现辅料从入库、辅料配盘、辅猜中转库、辅料上机应用各个环节的RFID信息扫描、缺点校验以及主要的营业处置惩罚;实实际时采集数据处置惩罚与存储。

接口办事部分:采纳营业中心件技巧,实现与中烟公司、辅料供应商等系统的信息交互。采纳基于WEB SERVICE的通用接口技巧,此中具有跨平台能力,穿透防火墙等技巧上风,以XML说话为根基,屏避了各个系统实现技巧差异带来的技巧屏蔽。

2.3 表示层

表示层包孕WEB办事与营业体现部分。

WEB办事部分:主如果认真与系统用户进行交互,将系统的功能展现给用户。不涉及主要的营业处置惩罚,用户界面中的营业处置惩罚交由利用办事器进行处置惩罚,WEB办事器层的存在低落了利用办事器的压力,前进系统营业数据处置惩罚的能力。同时WEB办事器层可以承担机能的平衡负载和差错转换的能力,前进了系统的靠得住性。

营业体现部分:用户造访系统不受地域和平台的限定,无须安装特殊的客户端利用软件,只要收集造访许可,具有系统授权权限,无论身处何处,用户都可以经由过程收集造访系统供给的利用功能,完成日常事情治理。

3.RFID系统设计

3.1 根据项目应用需求,我们选用超高

频的RFID产品,主要缘故原由是超高频RFID才能满意现场的读写间隔,同时满意短光阴读取大年夜量RFID电子标签的需求。

3.2 根据应用需求,选择质量轻、厚度

薄、超高频、被动式的纸质RFID电子标签,作为RFID系统的数据载体。

3.3 根据事情频率的选择与现场读写需

求,选择超高频固定式、手持式读写器安装与设置设置设备摆设摆设在必要读取电子标签的地方,采集RFID电子标签的数据,并经由过程节制系统上传到数据库。

4.软件功能设计

4.1 根基数据治理

系统运行所必要的辅料、设备信息、计量单位、厂家供给的电子标签等信息,主要根基数据经由过程数据库共享等技巧和卷接包数据采集与治理系统共享根基数据。

4.2 中转库存治理

系统依据配盘入库数量和机台哀求发放数量,实现中转库库存治理,为治理职员供给实时动态的库存变更信息。

4.3 机台辅料缺点校验

当辅料上机的时刻,现场识别装配自动对进入识别区域的辅料进行电子标签扫描,将该电子标签信息和下载的托盘对应的电子标签信息进行比对,若匹配成功则容许辅料上机应用,否则阐明辅料有非常环境,及时弹出信息,提醒操作工,不容许辅料上机应用。

4.4 辅料质量评判体系

卷包数采系统在辅料质量管控模块供给的辅料质量抽检信息、辅料规格、辅料上机光阴等信息的根基上,将这些信息和数采系统采集的机台实际临盆数据相结合,将向治理职员供给纵向和横向的数据阐发,经由过程这些阐发,建立辅料质量评判系统,为供给辅料质量办事。

5.总结

综合使用物联网RFID射频技巧、谋略机通信技巧、工业以太网技巧、PLC节制技巧等,实现辅料从入厂、配盘、发放、上机应用的周全质量管控,彻底办理辅料差错上机的问题,建立科学的辅料质量评判体系,切实前进辅料的质量,为临盆决策和治理办事。

责任编辑:ct

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